نصائح مفيدة

براعة الوقت

Pin
Send
Share
Send
Send


براعة الوقت - كامل وقت الإنتاج (على سبيل المثال ، نوبة واحدة) ، مقسومة على السرعة التي يتطلبها المستهلك استلام البضائع. افترض أنه إذا أراد المستهلك الحصول على 240 أداة يوميًا ، وكان المصنع يعمل لمدة 480 دقيقة يوميًا (أي ، نوبة واحدة) ، فإن وقت اللباقة يكون دقيقتين. إذا كان المستهلك يريد أن تقوم الشركة بتطوير منتجين في الشهر له ، فإن وقت اللباقة هو أسبوعين. يحدد وقت اللباقة سرعة الإنتاج ، والتي يجب أن تطابق الطلب الحالي تمامًا. يشبه وقت اللباقة في الإنتاج تواتر دقات قلب الإنسان.

وقت الدورة هو الوقت اللازم لإكمال دورة تشغيلية واحدة. عندما يصبح وقت دورة كل عملية في العملية مساوياً تمامًا لوقت اللباقة ، يحدث تدفق للمنتجات الفردية.

موازنة الخط / التشغيل - دمج مبدأ وقت الدورة في العمليات القياسية لخط الإنتاج من أجل تحقيق أقصى قدر من الكفاءة. محاذاة وقت جميع العمليات داخل نفس الخط أو العملية.

القواعد الأساسية لتحقيق التوازن:

لا ينبغي تحميل العمليات المتوازنة بالضبط في وقت اللباقة (VT = Tm) ، يجب أن يكون هناك دائمًا احتياطي صغير يتراوح من 5 إلى 10٪ ، اعتمادًا على ثبات العملية في حالة حدوث مشاكل غير متوقعة وتجنب التحميل الزائد للعمال.

أولاً ، من الضروري التخلص من تلك الإجراءات التي لا تخلق قيمة. يجب استبعاد أي إجراءات يمكن إهمالها فورًا (إعادة ترتيب الطاولة أو الحامل والتخلص من الحركات واستبدال الأداة وتقليل وقت أي إجراء ، وما إلى ذلك) قبل أن يبدأ التوازن نفسه.

يجب أن تبدأ حركة العمل (العمليات) بين المشغلين من بداية السلسلة التكنولوجية ، أي أولاً ، في إطار وقت الدورة ، من الضروري تحميل المشغل الأول ، ونقل عمل المشغل الثاني إليه (أو العكس بالعكس لتفريغ). علاوة على ذلك ، بعد تحميل المشغل الأول ، وتأكيد تحميله ، من الضروري المتابعة إلى المشغل الثاني ، وتحميله في الوقت المناسب من خلال نقل العمليات من المشغل الثالث ، إلخ. يجب دائمًا تنفيذ الحركة أثناء الموازنة من بداية السلسلة التكنولوجية ، ويجب تأكيد العمليات المعاد توزيعها عن طريق التشغيل التجريبي ، أي مراقبة أداء التسلسل الجديد في الممارسة وحل المشكلات.

يتم تنفيذ الإجراءات الفردية بين العمليات المجاورة ، ويجب أن يظل احتياطي الوقت الناتج (إن وجد) في العملية الأخيرة (الأقرب إلى العميل) لإعطاء قدرة أكبر على المناورة في حل المشكلات. يتم تنفيذ الإجراءات الفردية ، كقاعدة عامة ، من العمليات ذات الصلة (المشغلين) وفقًا للتكنولوجيا ولوائح السلامة ، إلخ.

يمكنك حساب العدد المطلوب من الموظفين التقريب.

على الرغم من بساطته ، فإنه من المستحيل في بعض الأحيان إعادة التوازن أو الموازنة الكاملة لتحميل جميع العمليات لفترة الدورة ، والتي قد تكون بسبب قيود التكنولوجيا والمعدات وغيرها. في أي حالة ، يمكنك العثور على حل منطقي منطقي. على سبيل المثال ، إذا تجاوز وقت دورة عملية ما بوضوح وقت اللباقة المقدر ، يمكن القضاء على "عنق الزجاجة" هذا عن طريق تخصيص عاملين لإجراء عملية واحدة. إذا أجرى عاملان عملية واحدة على التوازي ، على التوالي ، وتم الحفاظ على إيقاع العمل ، فمن الضروري فقط التأكد من أن تحميل هؤلاء العمال يظل متناسقًا مع وقت العمل. ولكن هذا هو الحل المتطرف وغير المرغوب فيه من وجهة نظر العجاف ، لأنه بدلاً من تحفيز المديرين على حل المشكلات ، فإن هذه الأساليب لا تشجعهم ، على العكس من ذلك ، تشجع على حل المشكلات فقط من خلال جذب موارد إضافية.

أمثلة على ذلك. تحديد وقت الفوز في دقائق

1) المقدمة: الطلب - 960 إد. شهريا. الشهر - سبتمبر 2011 (1 سبتمبر ، المصنع لا يعمل). أسبوع العمل هو 5 أيام. يوم العمل 8 ساعات. TTm =10min.

تحديد وقت الفوز في دقائق.

الحل: عدد أيام العمل في سبتمبر على التقويم هو 21.

عدد دقائق العمل: 21 × 8 × 60 = 10080 دقيقة.

حدد وقت الفوز: تيم= 10080: 960 = 10.5 دقيقة.>الايراد= 10 دقيقة

2) المقدمة: الطلب - 1200 إد. شهريا. شهر - أكتوبر 2011 أسبوع العمل هو 4 أيام. يوم العمل 8 ساعات. TTm =10min.

تحديد وقت الفوز في دقائق.

الحل: عدد أيام العمل في أكتوبر في التقويم هو 17.

عدد دقائق العمل: 17 × 8 × 60 = 8160 دقيقة.

حدد وقت الفوز: تيم= 8160: 1200 = 6.8 دقيقة.

يجب أن يكون وقت اللباقة متسقًا بوضوح مع مستوى الطلب ، كما هو إنه الطلب الذي يحدد سرعة أو إيقاع الشركة بأكملها.

في الواقع ، يجب أن يهدف عمل جميع أقسام الشركة إلى ضمان استيفاء وقت دورة موقع التجميع أو الناقل ، مما يعني أنه يجب تسليم الأجزاء والتجمعات للتجميع على أساس مبدأ "في الوقت المحدد بالضبط".

يتطلب التصنيع اللين ذلك بين العمليات أو أنواع العمل بنظام "في الوقت المحدد":

- لم يتم تشكيل قوائم الانتظار ، أي في انتظار الأجزاء المجهزة للانتظار حتى تتم معالجتها في العملية التالية ،

- لم يتم إنشاء احتياطيات بينية (فقط في حالة) لضمان العملية اللاحقة في حالة حدوث أي عطل في العملية السابقة.
سيعمل نظام التدفق المستمر وفق مبدأ "في الوقت المحدد تمامًا" إذا كان كل موظف وكل آلية (آلة) موثوق بها تمامًا. يجب أن تكون جاهزة:

- ابدأ العمل في أي وقت ،

- قم بهذه المهمة في المرة الأولى ،

- الحصول على المنتج المناسب في المرة الأولى.
تم تصميم النظام بحيث يمكن أن يكون فقط في حالتين: "كل شيء يعمل" أو "لا شيء يعمل".

لتحقيق ذلك ، من الضروري:

- حتى يصبح الأشخاص في فريق الإنتاج محترفين حقيقيين في العديد من المجالات ويمكنهم استبدال بعضهم البعض ،

- يجب صيانة المعدات دائمًا في حالة تشغيلية كاملة ،

- يجب توحيد جميع الأعمال في المناطق (علاوة على ذلك ، يجب على فريق العمل نفسه توحيد العمل ، لأنها تعرف فقط أفضل طريقة للقيام بهذا العمل) ،

- يجب تدريب جميع العمال (المشغلين) على كيفية مراقبة عمل الآلات (الأدوات الآلية) والتحكم في عملهم من حيث جودة التنفيذ ،

- في كل مكان ، يجب تطوير طرق "bye-yok" التي لا تسمح بنقل المنتجات منخفضة الجودة إلى العملية أو مرحلة الإنتاج التالية ،

- يجب تنفيذ مبادئ 5S في جميع أماكن العمل ،

- يجب ضمان "شفافية" التدفق ، بينما يجب على كل مشارك في العملية:

س انظر ماذا يحدث

فهم جميع جوانب العملية ،

o أن تكون قادرًا على تقييم حالة العملية في أي وقت.
للقيام بذلك ، من الضروري استخدام وسائل التحكم المرئي في عملية الإنتاج: حوامل ، شاشات إلكترونية أو لوحات Andon (باللغة اليابانية).

نظام "في الوقت المناسب" يعمل بشكل جيد مع تقلبات صغيرة نسبيا في الطلب من القيمة الاسمية. ومع ذلك ، حتى مع هذه التقلبات في الطلب ، يجب ألا يغيب عن البال أن التغيير في الوقت براعة تيم على الناقل ، وهذا يتوقف على الطلب ، يؤدي إلى تغيير في إيقاع الشركة بأكملها. يجب أن تؤثر التغييرات في الطلب فورًا على جميع عمليات الإنتاج ، أي يجب أن يكون هناك تعديل تيم طوال سلسلة القيمة.

النظر في القضية عندما يتم تصنيع العديد من المنتجات من نفس النوع في دفق. على الرغم من أن المنتجات من نفس النوع ، إلا أنها تختلف إلى حد ما عن بعضها البعض ، وبالتالي ، فمن الضروري في تصنيعها إعادة تجهيز المعدات ، على سبيل المثال ، مكابس القوالب والقالب.

مثال: هناك منتجات: A و B و C و D ، كل شهر يحتاجون إلى تصنيع 20.000 قطعة. (A-8000 ، B-6000 ، S-4000 ، D-2000) ، في شهر 20 نوبة عمل ، يتم العمل على فترتين. كل يوم يتطلب الأمر إنتاج العدد التالي من المنتجات: A-400 و B-300 و S-200 و D-100. نظرًا لأن المنتجات تحتاج إلى تصنيعها يوميًا ، فكل يوم سيكون من الضروري تعديل الصحافة 4 مرات. مطلوب تغيير واحد - 22 دقيقة. في هذه الحالة:

تيم = (2 × 8 × 60 - 22 × 4): (400 + 300 + 200 + 100) = 0.87 دقيقة.

فكر في كيفية إجراء عملية السحب:

يبدأ تشغيل الدفق بأكمله بواسطة قسم التجميع ، منذ ذلك الحين انه يحصل على جدول الافراج عن المنتج. على سبيل المثال ، المنتج A على التجميع ، بمجرد انتهاء المنتج A على التجميع ، تعود العربة التي تم تسليم المنتج A عليها من قسم اللحام إلى قسم اللحام ببطاقة kanban ويستمر قسم اللحام في تصنيع المادة A بالكمية المشار إليها على البطاقة "كانبان". هذه هي الإشارة الوحيدة (الأمر) لبدء العمل في موقع اللحام.

بدوره ، يأخذ قسم اللحام قطع الشغل من الحاوية ، التي تم تسليمها من قسم التشكيل ، بمجرد أن يتم قطع الشغل في الحاوية من قسم التشكيل ، يتم إرسال هذه الحاوية مع بطاقة kanban إلى قسم التشكيل. هذه إشارة لبدء العمل في منطقة التشكيل. و هكذا. (سننظر في العمل على نظام كانبان بمزيد من التفاصيل لاحقًا.)

يعمل نظام "في الوقت المناسب" فيما يتعلق بالتخطيط التقليدي كما لو كان من "من الأسفل إلى الأعلى" ، أي: كل عملية منبع التجميع تبدأ العمل فقط عندما تتلقى أمرًا من عملية المتلقين للمعلومات.

في هذه الحالة ، يجب أن يعمل الإنتاج وفقًا لمبدأ:

"لا تفعل أي شيء حتى يكون مطلوبًا ؛ وعندما يكون مطلوبًا ، افعل ذلك بسرعة كبيرة!"

أولئك الذين كانوا في المصانع اليابانية التي أدخلت نظام كانبان يلاحظون بساطته وفعاليته - لا يوجد أحد في عجلة من أمره ، ولكن كل شيء يتم في الوقت المحدد. لا توجد مخزونات من المواد والمكونات ، ومع ذلك ، فإن الكمية المطلوبة من المواد والمكونات في متناول اليد دائمًا ، يحدث التجديد عند استخدامها ، ويستجيب جميع الموردين على الفور لمتطلبات التجديد. نظام كانبان يجلب فوائد ضخمة.

في محاولة لإدخال نظام kanban في المنزل ، غالبًا ما يواجهون صعوبات هائلة ، ترتبط بخصائص مؤسساتهم ، وعقلية العمال ، وخصائص عمل الموردين ، وتسميات المنتجات ، إلخ.

لم تجد ما كنت تبحث عنه؟ استخدم البحث:

1 كيف نشأ مصطلح "براعة الزمن"؟

في البداية ، كانت كلمة "التدبير" باللغة الألمانية تعني "الحجم" أو "الإيقاع" واستخدمت في الموسيقى. في ثلاثينيات القرن الماضي في صناعة الطيران الألمانية ، بدأ وقت اللباقة في الإشارة إلى الفترة الزمنية التي انتقلت بعدها الطائرة من مرحلة إنتاج إلى أخرى.

في الولايات المتحدة ، ظهر وقت اللباقة بعد عقد من الزمن ، إلى جانب إنتاج خط التجميع للطائرات في خط التجميع لشركة فورد موتور في ويلو رن ، الولايات المتحدة الأمريكية.

في Toyota ، تم استخدام مفهوم براعة الوقت منذ الخمسينيات من القرن الماضي.

2 حساب وقت الدورة

في المؤسسة ، لكل عملية تصنيع منتج أو تقديم خدمة ، يجب حساب وقت اللباقة. يتم حساب وقت اللباقة بالصيغة:

[الرياضيات] T_ <такт>= فارك<><дост>>[/ الرياضيات] حيث [الرياضيات] T_<такт>[/ الرياضيات] - الوقت براعة ،
[الرياضيات] T_<дост>[/ math] - وقت الإنتاج المتاح لفترة معينة (على سبيل المثال ، التحول ، اليوم ، الشهر ، إلخ) ،
[الرياضيات] الخامس [/ الرياضيات] - حجم الطلب على السلع الاستهلاكية لهذه الفترة.

2.1 أمثلة

مدة التحول هي 8 ساعات. خلال فترة التحول ، يتم توفير 4 فترات راحة لمدة 10 دقائق. في هذه الحالة ، سيكون وقت الإنتاج مساويًا لمدة التحول ناقصًا مدة الاستراحة = 8 ساعات لمدة 60 دقيقة ناقص 4 فواصل لمدة 10 دقائق = 440 دقيقة أو 26400 ثانية.

الطلب على المنتجات شهريا 10560 قطعة. هناك 20 يوم عمل في الشهر. في هذه الحالة ، سيكون الطلب على الوحدات في اليوم: 10560 مقسومًا على 20 ، ونحصل على 528 وحدة في اليوم.

الآن يمكننا حساب الوقت للفوز. نقسم وقت الإنتاج إلى طلب خلال اليوم ، نقسم 26400 ثانية على 528 قطعة - نحصل على 50 ثانية.

هذا يعني أنه كل 50 ثانية ، يجب أن تنتقل وحدة إنتاج واحدة إلى المرحلة التالية من الإنتاج. أو أنه كل 50 ثانية يجب أن نشحن وحدة إنتاج واحدة لعملائنا. إذا كنا نتحدث عن قطاع الخدمات ، فهذا يعني أن كل عميل آخر يتلقى خدمتنا كل 50 ثانية.

3 ما هو الوقت براعة المستخدمة ل؟

يتم استخدام وقت الدورة دائمًا مع وقت الدورة ، وهي القيمة التي يتم قياسها. بناءً على هاتين الكميتين ، يمكن الإجابة على سؤالين مهمين للغاية.

أولاً ، هل عملية الإنتاج مثمرة بما يكفي لتلبية طلب المستهلكين؟ أو بمعنى آخر ، هل ينجح إنتاجنا في تلبية جميع الطلبات التي تأتي من عملائنا.

أيضًا ، وبمساعدة وقت اللباقة ، يمكن الإجابة على السؤال التالي: هل يمكن أن توفر عملية الإنتاج زيادة في الطلب خلال فترة الذروة؟

بالإضافة إلى ذلك ، باستخدام وقت اللباقة ، يمكنك الإجابة على الأسئلة التالية:

  • ما الحجم الذي يجب أن تكون عليه الدُفعة لكي تلبي العملية الطلب مع وقت التعديل الحالي؟
  • ما الإنتاجية التي يجب أن تعمل بها كل خلية إنتاج أو كل موقع إنتاج؟

شاهد الفيديو: شاهد براعة روبى فى أداء دور الخادمة وقت إتهامها بالسرقة وتعرضها للضرب . . الحلقة 17 مسلسل سجن النسا (قد 2020).

Pin
Send
Share
Send
Send